產(chǎn)品技術(shù)參數(shù): 凈化工作臺是一種提供無塵工作環(huán)境的凈化設(shè)備,具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、效率高,它已被廣泛使用于電子、國防精密儀器、儀表、制藥、組培、實(shí)驗(yàn)室等各個(gè)工業(yè)和科研部門。
工作原理:VS型凈化工作臺是一種水平流型局部凈化設(shè)備,室內(nèi)空氣經(jīng)過粗效過濾網(wǎng)后,由低噪音風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱, 再經(jīng)高效過濾器均勻流出,形成潔凈氣流以均勻的風(fēng)速通過工作區(qū)將塵埃帶走,形成高潔凈度工作環(huán)境。采用節(jié)能型頂置式變風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng),配以高性能,長壽命的高效空氣過濾器,過濾效率為≥99.995%,(鈉焰法)塵埃粒徑≥0.5μm,保證作業(yè)空間達(dá)到美聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E(百級凈化標(biāo)準(zhǔn))
結(jié)構(gòu):本產(chǎn)品由粗效過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、靜壓箱、以及高效空氣過濾器等部分組成,是一種水平層流局部空氣凈化 設(shè)備。該箱體采用鋼板折彎、拼裝、焊接而成。整個(gè)箱體經(jīng)防銹處理后表面噴漆(塑),電器控制系統(tǒng) 在下部箱體內(nèi)。
安全可靠的保障措施: 嚴(yán)格按照國際電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì),確保產(chǎn)品具有多重安全保護(hù)措施,采用柔光型的照明燈與紫外線殺菌燈控制單獨(dú)控制,同時(shí)需要注意的是紫外線殺菌只能在工作前開殺菌,在人工作時(shí)不允許開紫外線殺菌燈,避免紫外線殺菌燈對人體皮膚造成灼傷。
型號解釋: HD水平超凈工作臺和VD垂直超凈工作臺的區(qū)別
HD為水平型,英文單詞H意為“Horizental",可理解為對著人吹風(fēng),風(fēng)從水平正面吹來;
VD為垂直型,英文單詞V意為"Vertical“ 可理解為從上往下吹風(fēng),風(fēng)垂直往下吹;
SW-CJ-VS2型雙人(單面)垂直超凈工作臺技術(shù)參數(shù)
1.氣流流型:垂直層流(從上往下吹,進(jìn)風(fēng)口在頂端,初,中,高效三級過濾);
2.凈化等級:100級(美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E);
3.菌 落 數(shù):≤0.5個(gè)/m?時(shí);過濾效率對于粒徑≥0.3um塵埃為≥99.995%(鈉焰法);
4.平均風(fēng)速:≥0.5m/s±20%(可調(diào));
5.噪 音:≤62dB(A);
6.振 動(dòng):≤3um(X、Y、Z方向);
7.照 明:≥300LX; 電 源:220V 50HZ;
8.燈 具:照明燈具20W×②; 紫外線燈具: 20W×②;
9.最大功耗:額定功率為800W,采用得勝鑫低噪音高風(fēng)壓離心風(fēng)機(jī),數(shù)量2臺;
10.外形尺寸: 1500W×750D×1620H (mm),操作尺寸: 1340×700×520 (mm);
11過濾器尺寸:中效過濾器尺寸:437*390×②; 無隔板高效過濾器尺寸:650*600*50MM×②;
12.重 量:單人約160KG;
13.設(shè)計(jì):操作臺面圓弧形設(shè)計(jì),臺面新穎型沖孔設(shè)計(jì),人性化設(shè)計(jì),員工作業(yè)更舒適;
14. 擋風(fēng)玻璃: 前擋風(fēng)玻璃采用5MM厚全鋼化玻璃設(shè)計(jì), 擋面玻璃采用鉛錘平衡原理,可自由升降,隨時(shí)定位,操作更方便;
15.材質(zhì):外箱體采用優(yōu)質(zhì)冷軋板烤漆處理(四道工藝),顏色為象牙烤白,鋼板厚度為:1.2MM;
16.臺面材質(zhì):臺面采用SUS304不銹鋼材質(zhì),厚度為1.2MM;
17.控制方式:采用可調(diào)風(fēng)量風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng),軟觸式開關(guān)調(diào)節(jié)電壓,保證風(fēng)速始終處于理想狀態(tài);
18.電器控制:控制面板上有紫外線殺菌燈,照燈,風(fēng)機(jī)調(diào)速控制軟觸點(diǎn)開關(guān);
19.底部采用優(yōu)質(zhì)萬向移動(dòng)輪,萬向固定輪,可隨時(shí)定位,隨時(shí)固定;
20.四周密封處全部采用美國”道康寧”品牌密封膠打膠處理,密封性能好,環(huán)保健康;
21.優(yōu)勢:超凈工作臺
無隔板高效過濾器全部在萬級無塵車間中生產(chǎn),全部逐臺檢漏出廠;